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零件拉削時的常見問題,獨家傳授快速解決技巧

發布日期:2015-11-30 15:14:31

在排除工件自身材料問題的基礎上,分析拉刀對工件質量問題的影響及解決方法。

  1. 工件花鍵鍵頂起毛刺

  出現這種情況,一般是拉刀倒角齒處有碰傷所造成。觀察拉刀的倒角齒,發現碰傷及時修磨,即可排除。

  2. 鍵側有劃傷

  如圖1所示,鍵側有劃傷,要看劃傷的長度及位置。如果劃傷長度大于等于花鍵總長的一半,但距離拉削方向的前端面有一定的距離,這種劃傷主要是拉刀的后導部所造成。因為拉刀在將要拉削完工件時,拉削力逐漸減小,拉刀由于自重,其中心線與工件中心線發生偏離,后導部端部尖角劃傷工件的鍵側表面。

  出現這種質量問題要測量拉刀后導花鍵寬度,如果后導部花鍵寬度大于等于校準齒花鍵寬度,要進行修磨,修磨后后導部花鍵寬度比校準齒花鍵寬度小0.04 mm,并且注意把后導部花鍵的端面棱角磨成圓弧狀,并拋光處理。再一種存在原因是拉刀出廠時,后導部鍵寬沒有磨到頭,出現倒錐,這時也容易劃傷鍵側,要修磨后導部鍵寬。

 



  如圖2所示,劃傷存在全長上,要檢查拉刀的切削齒是否有碰傷。如果碰傷,修磨碰傷處;如果無碰傷,要檢查切屑形狀,如果有刀槽不卷屑,也容易劃傷鍵側。不卷屑原因有兩個:①刃磨拉刀前角時,砂輪修得過尖,刀齒底部圓弧太小,刃磨不到齒根時,切屑在刀尖卷曲,切削熱增大,這樣刀具使用壽命縮短,且工件表面粗糙度差。容屑槽底部出現臺階,切屑卷不起來也要劃傷鍵側。遇到這種情況要修磨容屑槽,使各處光滑連接,切屑卷屑順利即可解決。②檢查切削齒的齒升,齒升不均勻也容易造成卷屑困難,遇到這種情況,要修磨刀齒,保證齒升的均勻性。

  3. 鍵底劃傷

  (1)如圖3所示,鍵底有一道或個別輕微劃傷,長度到兩端,這種情況是精切齒或校準齒的齒頂圓有碰傷,及時進行修磨。

  (2)如圖4所示,每個鍵底都有劃傷,長度到兩端,這種情況原因是拉刀經過多次刃磨,精切齒直徑磨損大,校準齒直徑磨損小,二者直徑差增大,校準齒參加切削造成。這種情況解決辦法是:每次刃磨不將所有校準齒都刃磨,起初只刃磨第一枚校準齒,當其直徑減小了0.02~0.03 mm后,才刃磨第二枚,后面的各校準齒也與此類同,既解決了問題,又延長了拉刀的使用壽命。

  (3) 鍵底劃傷長度較短, 分布在花鍵中間或者拉刀拉出的一端,出現這種情況主要是拉刀后導部直徑太大所造成,一般拉刀后導部直徑比校準齒直徑小0.05 mm以上,否則容易出現鍵底劃傷。可以到外圓磨床上修磨后導部直徑,保證表面粗糙度質量。

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