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壓鑄生產中常見的十個問題及對策

發布日期:2016-01-05 16:27:56

壓鑄是鑄造行業最常用的一項鑄造技術,壓鑄中會出現各種問題,小編今天給大家帶來一些常見的問題以及解決方案,壓鑄中常見的十個問題:

1、【錘頭卡死】
要想避免錘頭卡死,可以從兩方面著手:1、在生產中,常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死;2、材料的使用,應選擇優質的合金材  料,避免雜質的滲入,在投放回料的時候,也要注意不要讓雜質混入,這樣才能避免雜質黏著在錘頭上,造成錘頭卡死。

2、【壓射頭卡在鵝頸】
遇到錘頭卡死的問題,首先等到設備都處于常溫狀態,嘗試轉動錘頭。如果轉不動,那就采用換司筒的方式解決問題,將錘頭取出。如果想很快的解  決卡死問題,最快的辦法就是換料壺。

3、【壓鑄機打料時,常常會出現打幾十模,料就打不出的情況,常要等幾分鐘后方可打料】
一般遇到這類情況,應該是射咀頭或咀身堵住了。這時,觀察下料頭頂端是否沒有亮點,如果全是斷面灰色,就說明堵咀了。解決方案如下:1、將  射咀溫度適應調高;2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關小點。

4、【壓鑄薄壁件產品時易開裂】
可 以從以下幾點去分析:1、材料可能有問題,壓鑄件材料的使用,盡量控制廢料的比例不要超過30%;2、模具開設不好,一是頂出力不平衡;二是  冷卻水的 開設不合理導致模具溫度不均衡,單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當,工藝參數問題主要在留魔時間和頂出延時時間上出錯,留  模時間不宜長,每 mm壁厚3s左右;頂出延時不能長,一般0.5-2s。

5、【ADC14材料壓鑄加工時反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況】
解決這個問題,可以從以下幾點看入:1、最關鍵是才來哦的成分內不容許有雜質產生,也就是說硬質點,最好全部應新的原始材料配比,不能用再  生材料,特別是S1元素的品質要好;2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片,一般使用壽命有7天左右。 

6、【疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑?】
一 原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題。但最大可能性來自于脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋁的  溫度下,有些 被還原成碳元素,有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋁鑄件形成時,被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減  少噴涂劑的濃度,改用別 的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。

7、【在壓鑄過程中,有時出現金屬外濺的情況】
為 什么有時出現金屬外濺的情況?原黑斑因可能有幾種:動、定模間合模不嚴密,兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機動、定  模安裝不平行 造成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況:重新安裝模具;加大鎖模  力:調整壓鑄機,使動、 定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。

8、【鋁壓鑄的孔內加工,為什么不能超過0.25mm?】
為 了適合壓鑄,人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多硅。鋁合金在模具內凝結時,這些硅會浮到表面上,形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些  OEM設計師就 利用這個特性,將壓鑄件的孔內表面直接設計為軸承面。這個硅表面層,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個軸承面的壽面  就會縮短。

9、【壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些?】
1、 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻,在局部聚齊,而導致表層鋁合金成分異常或出現冷隔花斑,所以出現了氧化后花紋的現象;氧化花紋的  紋路與壓鑄件上 的紋路基本上是一致。2、因為高速切換位置不適當,導致產生欠鑄,氧化后會有花紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高,也是  產生花紋,但這種情況很 少見。

10、【壓鑄模具粘料】
壓 鑄模具粘料了怎么辦呢?首先檢查模溫是否正常,適降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂  位置表面進行 拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續  沖刷型腔壁或型芯;5、 修改模具冷卻系統;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

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